质量是企业生存和发展的生命线，一直以来，化工工厂始终把生产过程中的质量控制作为工作中的重中之重来抓，对可能影响产品质量的各个环节严格把关，使得产品的退货率始终控制在0.3％以内，工厂的质量管理工作取得明显成效。

树立服务意识  严把质量关

工厂要求员工要牢固树立服务思想，增强服务意识。要让员工意识到上一道工序是下一道工序的供应商，生产的产品不仅只是能用，而且要好用、方便用。质量控制也不仅只是质量部的事，它涉及到生产中的每一个环节，有一个步骤控制不好，都可能引起质量事故。因此要求员工在每一个生产环节中都要严把质量关，切实做好生产过程中的质量控制工作。

严守操作规程  加强过程控制

为此要求员工严格按操作规程，对投料前、生产过程、出料过程进行严格的质量跟踪。投料前认真检查物料的颜色、形状、是否含有杂质等，确认符合要求才投料，生产过程注意观察物料的溶解性能，了解物料的溶解速度，取样检验物料的热封强度，出料前检查包装桶是否完好，是否含有杂质，出料后核实重量，掌握产品的投入产出变化。对每一批产品的质量检验数据，要求记录在作业指导书上，方便出现质量问题时及时查找原因。

细化流程管理  促进质量持续改进

彩OP/VC是引起退货批次较多的产品，主要原因有手工打样与参照样品常出现偏差，引起产品的色泽不能满足上机的要求，以及颜料的性能对产品的热封强度和粘度的影响。为了减少退货批次，要求操作人员在产品发出之前，认真检测产品的色泽、固含量、粘度、热封强度等性能指标，制作流转卡，附上手工样，随产品一起发到PTP工厂，方便工厂在上机前进行确认，如果发现偏差可及时退回处理。