一、减少外协加工  提高自制率  降低生产成本

为减少对外协作加工及采购费用，设备部自组人员改造二工厂高温固化间货架，将库容量扩大了3倍以上,有效满足了今年成型材料增产的工艺需求,同时加热需要的电能也大大减少；同时还自组人员制作新四色机油墨存放架、版辊架、PTP用纸管中转专用车、新四色机地面自流坪等工作。在设备维修保养方面，设备部人员充分自身优势和特长，利用丰富的维修经验和技术实力尽量做到，自己能维修的尽量不委托外部维修，能自己改造的一些小的改进就自己做。此举大大减少了对外协作的采购费用，使生产成本也得到有效降低。

二、整理备品备件库  减少库存资金占用  有效提高资源利用率

针对过去备件库存积压的问题，今年以来，公司设备部以“零库存”采购为目标，年初便派专人对仓库库存备品备件进行了彻底清理，并列出了详细的清单。对于一部分过期或无用的备品提供了报废清单，并委托总务部进行了处理。对于市内能够采购到的零配件，坚决的实行零库存管理。使得企业外购件的库存大大降低，减少了企业库存资金的占用。对于一些从废弃变卖设备上拆除的配件再用于一些改造维修项目上，有效提高资源利用率，减少了采购支出。

三、制定管理规定  规范采购程序

早在年初，设备部就制定了《备品备件采购、领用管理规定》，对所有的采购、领用行为进行控制，所有的采购必须先提出书面申请，经过部门经理核实批准后方可采购，达到既保证生产，又不造成积压的目的。对于易损件的领用（如轴承，交流接触器等）实行以旧换新制度。同时规定单次采购的配件金额超过2000元的，要签订正规的采购合同。年采购量在2万元以上的合作单位要签订了质量、价格协议，保证采购的备品备件在同等质量的前提下价格最低。

四、增加采购渠道 引入竞争机制 降低采购成本。

为了减轻公司资金压力，降低配件和材料采购所占用的资金，设备部人员在采购时通过增加采购渠道，引入竞争机制使得采购成本大大降低。我公司生产用刮刀片以前一直使用的是上海某一家的产品，今年上半年设备部又引入另一品牌，价格比前一家便宜了40%，而且品质经过试用没有任何问题。这样也迫使前一家的产品不得不进行调价。仅此一项，每年可以节约支出7-8万元。同样对于橡胶压辊、复合辊的生产耗材也采取了类似的措施来降低成本。对于车间使用的部分精密配件，在国内采购价格较高。以PTP工厂烘箱上使用的不锈钢线鼻为例，在国内采购单价为30元/只，而由日方人员在日本代为采购每只仅为9元，因此，通过增加采购渠道也使得公司采购成本大大降低。