近日，公司设备部与一工厂联手，成功解决了铝箔印刷涂布机高温烘箱导辊轴、导辊轴承和导辊传动带易损坏这一难题。通过对设备工装的巧妙改造，不仅消除了设备的工作隐患，同时也有效降低了设备的维修成本。

一工厂印刷涂布机高温部的传动导辊有近百根，工作时导辊轴承部温度高达100摄氏度以上，其中NO.1、NO.2烘箱两部分导辊轴承更是每日都需要添加润滑油脂，而注入轴承内的高温油脂经过高温烘烤会部分气化，使得运行中的导辊轴承得不到有效润滑，轴承内结碳严重，易引发导辊轴承抱死，从而使得轴承、导辊轴、同步带损坏严重，经常需要更换。虽然维修人员顶着高温，随时抢修，却也影响了设备的正常运转。2010年工厂生产就多次因导辊问题产生停机。

为了从根本上解决这一问题，设备部维修人员经过反复研究，不断摸索试验，对设备工装加以巧妙改造，将印刷涂布机高温传动系统的导辊轴两端外延，使得轴承们与烘箱完全脱离。改造后，导辊轴承的受热也大大减小，注入轴承内的高温脂无蒸发，轴承也得到了有效润滑，润滑工作也由原先的每天一次变为每周一次。导辊轴和轴承、同步带损坏的机率成倍地减少。据测算，一工厂2009年、2010年每年光用于传动系统润滑、维修损耗的皮带、带轮、轴承的费用就达十万余元，而改造后预计可降低此类故障率达50%以上，每年仅此一项就可节约大量的维修费用。

目前，设备部已按维护计划利用工厂的休息日组织机修人员对全部的高温传动导辊进行了改造，此项技改已在一工厂得到了全面的推广应用。