近期，设备部根据公司领导最新节能降耗的部署要求，积极响应，迅速在本部门进行了传达和讨论。他们发动群众，集思广益，从管理、维修、技改、采购等多个环节考虑，开展了节能降耗工作。

首先，向管理要效益。

设备部查找重点支出项发现，电能、蒸汽消耗支出是个大头，在节能上大有可为。电气科一方面继续做好配电设施的电容补偿工作，确保电能功率因数不低于92%；一方面继续对印刷涂布机的进口远红外加热器进行革新、替代。在蒸汽上做好蒸汽流量计使用的管理工作，及时调换仪表。夏、冬两季用汽高峰时用大表，春、秋两季用气少时改用小表，保证了蒸汽流量计的精确计量。

设备维护保养以事前预防为主。为此，机修科的员工加强了设备的日常点检工作。他们将主要设备的点检工作落实到个人，及时掌握每台设备的运行状况，做到心中有数。然后，利用节假日做好设备的保养和易损件的更换工作。这样，提高设备的完好率和利用率，也节约了维修费用。

其次，向技改要效益。

设备部组织人员深入工厂生产一线，掌握第一手资料。他们通过调查发现，二工厂的中央空调设计是由动力科远程自动控制。例如印刷机，由于开机前准备、更换品种、交接班等原因，有效工作时间不到一半。在长时间没印刷产品的情况下，开启空调系统就显得浪费。如果根据生产现场情况，适当调整空调的使用时间，把空调的使用按钮放在工厂里，让使用人根据现场的具体情况来开、关空调，既方便空调的使用，又降低了能源消耗。日前，电气科和动力科经过论证，在保证生产工艺要求的情况下，已经对空调控制进行了双控技术改造；对印刷机、干法机增加了设备和空调系统的联动装置。这样，只有当设备开始生产时，空调系统、主排风才开始启动。对这个小技改产生的大效益，动力科长薛工赞不绝口。他以印刷机为例给我们算了一笔帐：技改后，可以少开启空调和主排风的一半时间，单是一台印刷机的电能、蒸汽，每月就可以节约一万多元。根据技改情况，设备部将继续对挤出、分切、制袋、走廊、质检等设备或区域增加空调联动装置或控制按钮。预计整个技改费用5万元。整个技改完成后，一年可节约电能、蒸汽费用100万元，同时也大大减少了空调系统的设备损耗。

另外，在新产品的应用上，设备部也及时跟进新技术的发展。LED照明是革命性的照明新技术，同样的光照要求，LED照明可节约70%以上的电能和更长久的使用寿命。特别适合长时间照明的场所，其投入回报周期只有几个月的时间。最近，电气科已经对公司的仓储、工厂缓冲区、包装间、制袋间等场所，用LED灯管替换日光灯管照明，下面还将逐步推广到其他区域。LED照明改造完成后，一年至少可节约电费50万元以上。

第三，向降本要效益。

随着公司生产规模的扩大，压印胶辊、刮墨刮刀等生产辅助耗材用量也越来越大。设备部在确保质量不变的前提下，通过谈判或者寻找第二供应商，降低采购成本和控制采购数量。日前，窄刀片供应商已经下浮了价格。设备部争取从明年起，将此类耗材的采购成本降低3%。

当前市场竞争日趋激烈，质优价廉的产品是赢得市场的关键，降本增效是企业的永恒主题。节能降耗，设备部再行动。现在，他们正把节能降耗工作向更深、更细处开展。让我们都来做个低碳环保的有心人，节能降耗，无处不在！

（图为设备部员工进行技改工作）